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淺談激光切割機常見的一些提高切割質(zhì)量的方法

更新時間:2023-03-16  |  點擊率:1348
  伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展,零部件切割質(zhì)量的提高顯得尤為重要。當然,影響切割的因素非常多,如:切割參數(shù)、工作氣體類型和質(zhì)量、操作人員技術(shù)能力及對切割機設(shè)備的了解度等等,下面將從優(yōu)化編程和過程管控出發(fā),淺談常見的一些提高切割質(zhì)量的方法。
 
  正確優(yōu)化繪圖及套料編程
 
  (1).正確的使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切割質(zhì)量好壞的第一步,通常套料排版人員嚴格按照零件圖樣編制件程序,對一些法蘭拼接和細長零件在編程的時候會采取合理有效的措施:軟補償、特殊工藝(共邊、連割)...以確保切割后的零件能夠順利通過尺寸檢驗。
 
  (2).由于圓堆中中心立柱(錐形、柱形、腹板、蓋板)這些零件都比較大,所以切割前,會建議在編程時進行必要的特殊處理,微連接(增加斷點),也就是在零件切割同邊上設(shè)置一些暫不切割點(5mm)。這些點的作用在于,在切割過程中與鋼板相連,固定零件,以免產(chǎn)生位移和收縮變形,等其他區(qū)域切割完成,再切開這些點,這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。
 
  加強對切割零件過程的管控
 
  加強切割零件過程管控是提高切割零件質(zhì)量的關(guān)鍵,經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析,影響切割質(zhì)量的因素有以下幾點:操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調(diào)整、切割速度的調(diào)整,以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
 
  (1).在操作數(shù)控切割機切割零件時,通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件,并有自檢意識,能夠區(qū)分切割的零件是否合格,若出現(xiàn)不合格的情況,須及時更正修補,并交由質(zhì)檢檢測,完成檢測后在合格票上署名,該零件才能批量生產(chǎn)。
 
  (2).使用什么樣的割嘴型號、割嘴與工件距離,都要根據(jù)切割厚度合理選擇標配割嘴型號。通常割嘴型號的大小和切割的厚度成正比,割嘴型號越大,切割厚度越厚。而割嘴距鋼板的距離遠近都會受影響:太遠,易出現(xiàn)受熱面積過大,使零件變形;太近,割嘴出現(xiàn)堵塞,形成損件浪費,降低了切割速度,生產(chǎn)效率也大打折扣。
 
  (3).工件的厚度、割嘴的類型兩者會直接影響切割速度的調(diào)整,一般隨切割厚度增加而減緩;切割速度的快慢同樣影響零件切割口的質(zhì)量問題;正確的切割速度會在熔渣流動時發(fā)出規(guī)律的噗噗聲,同時熔渣出口和割嘴在一條線上;合理的切割速度會大大提高切割效率。
 
  (4).正確的切割角度是:割嘴與切割鋼板表面呈90°垂直,不垂直易造成零件斷面傾斜,影響零件上下尺寸不統(tǒng)一,精度也不能保證,極大可能引起質(zhì)量事故;使用割嘴切割前,一定要注意檢查其通透性,若阻塞會造成氣流傾斜,引發(fā)割嘴和鋼板表面不垂直,產(chǎn)生切割尺寸誤差。
 
  注意:切割前一定要調(diào)整割槍、割嘴,確保其與平臺鋼板表面垂直。
 
  使用優(yōu)化的套料編程工藝
 
  數(shù)控切割機是數(shù)字程序驅(qū)動機床運動,隨著機床運動時,隨機配帶的切割工具對零件進行切割,因而零件在鋼板上的編程方法對切割零件加工質(zhì)量起著決定性的作用。
 
  優(yōu)化套料編程工藝可以提高零件切割質(zhì)量,分析有:
 
  (1).優(yōu)化套料切割工藝將優(yōu)化好的套料圖,從套料狀態(tài)轉(zhuǎn)到切割狀態(tài)。往往運用參數(shù)的設(shè)置、從內(nèi)外輪廓起點,引入引出線,輪廓方向的調(diào)整,達到空程最短,熱變形幾率最小,來提高切割的質(zhì)量。
 
  (2).優(yōu)化套料特殊工藝就是以排版圖上的零件輪廓為基礎(chǔ),通過“描繪式”操作設(shè)計出滿足實際需要的切割軌跡,例如防變形微連接切割、多零件連割、搭橋切割等,用優(yōu)化提高切割效率和質(zhì)量。
 
  (3).選擇合理的工藝參數(shù)也尤為重要。不同厚度的鋼板應(yīng)選擇相對應(yīng)的切割參數(shù),如引入線、引出線、零件間距、板邊距離和預(yù)留開口大小的選擇。
 
  在生產(chǎn)中,總結(jié)經(jīng)驗,尋找好的方法,最大能力控制保證下料零件尺寸。以繪圖及套料編程、零部件管控等過程優(yōu)化,提高切割下料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
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